La machine sous vide à cloche Max 42 est une machine professionnelle performante pour emballer sous vide en quelques secondes tous produits alimentaires (solides ou liquides) ou non alimentaires. Cette machine sous vide alimentaire est dotée d'une grande chambre à vide de 450 x 460 x 210 mm et d'une pompe Busch de 16 m³/h idéales pour la mise sous vide en boucherie.
- Panneau de commande Z2000
- Barre de soudure de 420 mm
- Chambre de 450 x 460 x H210 mm
- Pompe à vide Busch 16 m³/h
- Idéale pour les boucheries
Panneau de commande temporel Z2000
Réglage simple et précis du temps de mise sous vide et du temps de soudure.
L'intensité du vide se règle à la seconde et le temps de soudure au 10ème de seconde près.
Un grand vacuomètre en façade permet de visualiser précisément l'intensité du vide.
Touche STOP pour interrompre à tout moment le cycle de mise sous vide (idéal liquides).
Programme de déshumidification de l'huile (DAL) avec évaporation des résidus d'eau absorbés par la pompe.
Système de scellage haute pression
Soudure haute pression 100% efficace, y compris sur sacs sous vide mouillés, humides ou plissés.
Grâce à la double soudure avec coupure, les sacs sous vide sont parfaitement soudés et propres.
La machine à vide de table Max 42 est équipée d'une longue barre de soudure de 420 mm.
Pompe à vide Busch
Equipé en standard d'une pompe à vide Busch avec débit de 16 m³/h adapté à la chambre à vide.
Fabrication allemande haute qualité pour un vide jusqu'à 99.8% (99.9% avec pompe de 21 m³/h).
Pompe facilement accessible pour l'entretien ou le contrôle du niveau et la qualité de l'huile.
Conception robuste et hygiénique
Châssis et cuve en acier inoxydable haute qualité.
Cuve emboutie aux angles biens arrondis.
Barre de soudure sans fils facilement amovible.
Contre-barre de pression avec entretoise.
Dotation de la machine à cloche Max 42
> 2 plaques de compensation (ajustement)
> 1 kit d'entretien (bande téflon, fil de soudure)
Quels sacs sous vide utiliser ?
Cette machine peut faire le vide dans tous types de sachets sous vide lisses d'une épaisseur de 50 à 200 microns, jusqu'à 150 microns pour les sacs métallisés. Utilisation possible de sacs sous vide d'une dimension maximum de 420 x 600 mm (largeur x longueur).
La mise sous vide
Le sac sous vide contenant le produit est placé dans la cuve avec l'ouverture sur la barre de soudure. La fermeture du couvercle lance automatiquement le processus de mise sous vide qui se termine par la soudure du sac. Les plaques de compensation permettent d'ajuster les sachets sous vide à la hauteur de la barre de soudure et de réduire le volume de la chambre.